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 自动分拣传输设备是配送中心不可少的设备。分类效率高，一般每小时可以处理6000-12000箱货物。因此，自动分拣对于提高物流配送效率具有重要意义。二次大战后，被美国广泛采用，日本物流中心普遍采用的一套自动分拣系统，已经成为大中型物流中心不可缺少的一部分。

  自动分拣传输设备简介：

  自动分拣传输设备是一种被广泛应用于第二次世界大战后的美国和日本的物流配送中心。自动分选器是自动分选系统中的重要设备。这种运输路线仅建短40-50米，而长度则为150-200米，配备机电一体化控制系统、计算机网络、通信系统等，不仅占用空间较大，(建筑面积超过20000平方米)，另外还有3-4层楼高的立体仓库，与多种自动化处理设备(如叉车)配套使用。这种大规模的前期投入一般需要10-20年才能回收。

  自动分拣传输设备作业描述

  自动分拣传输设备的操作流程可以简单地概括为：物流中心每天接收数千件货物，通过不同的运输方式，每天有数百家供应商或货主在发货。根据货物类型、货主、储存地点、迅速对货物进行分类，并在尽可能短的时间内卸货。将货物运到地点(如货架、加工区域、发货平台等)，同时，当供应商或货主通知物流中心交货时，应当根据指示自动化系统，在短时间内，从大型高层货柜储存系统中寻找出货地点，并按所需的数量出口，将不同存储点的不同数量的货物送往不同的理货区或分配点，以方便运输。

  主要特点

  1.能够连续的为大量商品分类。大批量生产中，由于采用流水线自动化作业方式，自动分拣传输设备不受气候、时间、人力等方面的限制，它可以连续运行，同时由于自动分拣系统单位时间分拣件数多，因此，自动分拣系统的分拣能力能够连续工作100小时以上，每小时可分拣7000件包装物品，拣货员一小时只能分拣150件，在如此繁重的工作中，分拣工人无法连续工作8小时。

  2.低的分类错误率。自动分拣传输设备中分类误码率的大小主要取决于输入分类信息的准度，同时还取决于分类信息的输入机制。如果用人工键盘或语音识别输入，误码率超过3%，如使用条码扫描输入，只在打印条形码时出错，这才对。因此，在自动分拣系统中，以条码技术为主。

  3.分类作业基本不人性化。这是国际上建立自动分拣系统的目标之一，旨在减少人工人力的占用，并使人工成本降低，并使人工成本降低。这类工作本身并不需要使用人员，人员的使用限于以下几个方面：

  (1)运输车辆到达自动分拣线进货端后，由人来接货。

  (2)分选系统的运行由人工控制。

  (3)选线末端，人工把选好的货物装上，然后装车。

  (4)运行管理及维护的自动分拣系统。

  系统组成

  自动选择系统一般由控制设备、分选装置、传送装置和分选通道。

  控制器负责识别、接收和处理分拣信号，并根据所选信号的需要对设备进行分类.按货物种类.按货物到达地点或货主类别自动对其进行分类。可采用不同的方法对这些分类要求，例如：条形码扫描.色码扫描.键盘输入.重量检测.语音识别.高度探测和形状识别等方法，将其输入分拣控制系统，以便根据分选信号，决定某一商品将被送到哪个分拣通道。

  分离设备的作用是，当货物经过同一分拣信号时，由控制设备发出的分选指示，该设备将移动，使传送设备改变运行方向，或将其移至另一传送装置或进入分拣通道。分类器有很多种，一般有推进式.浮出式.倾斜式和分枝式几种，对于分选货物的包装材料.包装重量.包装物底部平整程度等具有与其它设备不完全相同的要求。

  运输机的主要部件是传送带或运输机，其主要作用是将要分选的货物穿过控制设备.分类装置和输送设备的两侧，一般要连接若干分选道口，使分好类的商品滑下主输送机(或主传送带)以进行后续作业。

  分级传送道是将货物从主传送带(或主传送带)运送到收集区的通道，通常包括钢带、皮带、滚筒等，在主运输设备上将货物移至货台，然后由职员将货物集中或将其运往货台存放，或将其合并装车。完成分派的任务。

  这四部份的设备都是通过计算机网络与人工控制相结合，构成了一套完整的自动分拣传输设备。

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